Your cart
W koszyku nie ma jeszcze produktów
Poniżej opis całościowy na temat produktu
Rama charakteryzuje się zastosowaniem profili C-Beam i prostokątnych płytek Y.
Rama do samodzielnego montażu
Wyposażona w szyny HGR i śruby kulowe, ULTIMATE Bee CNC doskonale radzi sobie z cięciem tworzyw sztucznych, pianki, miękkiego i twardego drewna, a nawet miękkiego metalu, takiego jak aluminium i mosiądz.
● Wymiary ramy: 1500x1500mm
● Konstrukcja ramy: 4 osie
● Przekładnia: śruba kulowa SFS1210 + szyny liniowe HGR
● Maksymalny obsługiwany ciężar osi Z (wrzeciono): 6 kg
● Maksymalny obszar skrawania (testowany z wrzecionem ∅80 1,5 kW):
– Oś Z: 150- 180 mm/5,9–7,1 cala
- Oś X: 1273mm
- Oś Y: 1262mm
Zestaw mechaniczny CNC ULTIMATE Bee 1500x1500mm
Cicha przekładnia, bardzo precyzyjne śruby i nakrętki kulowe SFS1210
Prowadnice liniowe wraz z wózkami
Wszystkie niezbędne części mechaniczne do budowy plotera.
- Mocowanie i demontaż nakrętki śruby kulowej wymaga profesjonalnych narzędzi lub wykonania przez profesjonalistów!
- Nigdy nie obracaj nakrętki śruby kulowej na końcu śruby kulowej! Jest to bardzo ważne, ponieważ w przypadku odpadnięcia łożysk kulkowych z nakrętki kulowej śruba kulowa nie będzie działać prawidłowo.
ULTIMATE Bee Krótkie wprowadzenie
ULTIMATE Bee to nie tylko maszyna zdolna do cięcia szerokiej gamy materiałów. ULTIMATE Bee CNC doskonale radzi sobie z cięciem i rzeźbieniem 3D w tworzywach sztucznych, piance, drewnie miękkim, twardym, a nawet miękkim metalu, takim jak aluminium i mosiądz.
Zgodny materiał do cięcia/frezowania/grawerowania: aluminium/twarde drewno/miękkie drewno/dąb/pleksi/delrin/HDPE/pianka i tak dalej.
Używając różnych Wierteł i frezów ULTIMATE Bee może tworzyć skomplikowane rzeźby 3D, takie jak wyroby artystyczne z drewna, intarsje, logo reklamowe, tablice, meble, niesamowite dzieła sztuki i wiele więcej.
Każdy z elementów używanych w naszej maszynie został zaprojektowany tak, aby można go było ze sobą połączyć w celu stworzenia idealnej konstrukcji, której efektem jest ULTIMATE Bee CNC Machine.
Nie daj się zwieść innym firmom, które twierdzą, że większa śruba kulowa, więcej szyn/łożysk lub inne umiejscowienie szyn sprawią, że ich maszyna będzie lepsza od ULTIMATE Bee. Są to założenia przyjęte bez powodu technicznego lub faktów przez sprzedawców, a nie inżynierów. Badając specyfikacje komponentów, można stwierdzić, że w rzeczywistości większe śruby kulowe, więcej szyn/łożysk, różne umiejscowienie szyn – wszystko to zmniejsza wydajność maszyny.
Rozmiar śruby kulowej zaprojektowany dla naszych maszyn
ULTIMATE Bee posiada śrubę kulową o średnicy 12 mm. Śruba kulowa o średnicy 12 mm została starannie wybrana przez naszych inżynierów, aby w pełni wykorzystać silnik krokowy NEMA 23.
Dzięki mniejszej średnicy niż śruba kulowa 16 mm zmniejsza obciążenie silnika o 25%. Innymi słowy, gdy silnik krokowy NEMA 23 jest połączony ze śrubą kulową 12 mm, silniki ruchu poruszają się w twardszych materiałach z momentem obrotowym większym nawet o 25% w porównaniu z tymi samymi silnikami w połączeniu ze śrubą kulową 16 mm.
Rozmiar śruby kulowej zaprojektowany dla naszych maszyn
Powód jest bardzo prosty: im dalej przyłożysz siłę do punktu obrotu, tym większy wpływ będzie miała ta siła na obiekt obrotu. W systemie CNC wał silnika krokowego jest punktem obrotu, a odległość, w której siła jest przykładana do wału, jest określona przez średnicę śruby kulowej.
Gdzie w takim razie należy zastosować większe śruby kulowe?
Większe śruby kulowe są zalecane, jeśli są zaprojektowane do współpracy z większymi silnikami, takimi jak NEMA 34 lub silniki AC Servo w układzie przeniesienia napędu, aby skompensować wymagany dodatkowy moment obrotowy. Maszyny tego kalibru również wykorzystywałyby ramy ze stali odlewanej i frezowanej zamiast profili aluminiowych. Śruby kulowej większej niż 12 mm nie należy stosować w konstrukcjach, w których silniki spełniają normę NEMA 23.
A co z wibracjami śruby kulowej o mniejszej średnicy?
Utrzymanie niskiego poziomu wibracji w układzie przeniesienia napędu jest niezwykle ważne w przypadku maszyny CNC. Z tego powodu połączyliśmy ULTIMATE Bee ze śrubą kulową o skoku 10 mm zamiast zwykłego skoku 4 mm dla osi X i Y. Ta zmiana ma znaczące skutki, ponieważ powoduje, że CNC porusza się częściej przy mniejszych obrotach śruby kulowej, zmniejszając w ten sposób wibracje śruby kulowej przy dużych prędkościach posuwu.
Z naszych testów inżynieryjnych wynika: Śruba kulowa 12 mm zapewnia idealną równowagę momentu obrotowego i wibracji w połączeniu z silnikiem NEMA 23 w maszynie CNC o wymiarach 1500 x 1500 mm lub mniejszych. Większe śruby kulowe są nieprawidłową konstrukcją dla silników NEMA 23. Dlatego ULTIMATE Bee to najlepszy projekt w swoim rodzaju!
2 szyny są lepsze niż 4 Prostszy projekt, lepsze wyniki!
Nasi inżynierowie dobrali odpowiednią liczbę szyn liniowych i łożysk, aby zwiększyć wydajność. Łożyska HGH15CA zastosowane na osiach X i Y zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić prawidłowy odstęp między nimi po zamontowaniu w profilu serii 20. Każda z osi Y wykorzystuje pojedynczą szynę liniową HGR15 z 2 wózkami łożyskowymi HGH15CA na płytach prowadnicy. Dzięki zastosowaniu 2 szyn liniowych HGR15, jednej po stronie Y i jednej po stronie A (podrzędna oś Y), a nie 4, ciężar, tarcie i złożoność są zmniejszone przy jednoczesnym zachowaniu wystarczającej nośności dzięki 4 wózkom łożyskowym HGH15CA dla nośności dynamicznej około 14 kN (lub około 1400 kg). Innymi słowy, nośność dynamiczna naszej osi Y ULTIMATE Bee przy użyciu 1 szyny na stronę wynosi około 1400 kg!
W systemie, w którym uwzględniane jest tylko tarcie powodowane przez łożyska, posiadanie podwójnych szyn i łożysk na osi Y, jak pokazano na poniższym obrazku, spowoduje dodanie dodatkowego +100% wielkości tarcia, dlatego wymagana będzie większa moc silnika. Jeśli połączysz to z niewielką niewspółosiowością łożyska lub szyny podczas montażu, siła wymagana przez ten sam silnik do poruszenia 4 łożyskami spowoduje utratę mocy silnika, co przełoży się na spadek wydajności maszyny korzystającej z 2 szyn ( 4 łożyska) na jednym siłowniku.
Ponieważ prowadnica osi X przenosi oś Z, obciążenia momentowe (w szczególności MR) są rozkładane za pomocą 4 wózków łożyskowych HGH15CA i 2 szyn HGR.
Oś Z wykorzystuje 2 szyny liniowe MGN15 i 4 wózki MGN15C rozmieszczone w odstępach, aby uzyskać maksymalną możliwą odporność na obciążenia momentem operacyjnym (w szczególności MP).
Innymi słowy, dokonaliśmy inżynierii wstecznej sił, którym poddawana jest oś Z podczas operacji cięcia, a następnie obliczyliśmy niezbędny odstęp pomiędzy łożyskami MGN dla osi Z.
Oś Z wykorzystuje 2 szyny liniowe MGN15 i 4 wózki MGN15C rozmieszczone w odstępach, aby uzyskać maksymalną możliwą odporność na obciążenia momentem operacyjnym (w szczególności MP).
Innymi słowy, dokonaliśmy inżynierii wstecznej sił, którym poddawana jest oś Z podczas operacji cięcia, a następnie obliczyliśmy niezbędny odstęp pomiędzy łożyskami MGN dla osi Z.
Konstrukcja łożyska równoległego. Przeciwne konstrukcje łożysk są wadą
Przeciwna konstrukcja łożyska wdrożona przez innych konkurentów jest gorszą i niepoprawną konstrukcją techniczną osi X. Prawidłowy projekt ma miejsce, gdy szyny i łożyska znajdują się na tej samej powierzchni, ponieważ łożyska są mniej podatne na skręcanie pod wpływem sił momentowych, gdy są połączone z innym zestawem łożysk
Przeciwna konstrukcja łożyska jest bardziej podatna na skręcanie, szczególnie w połączeniu z ciężkimi wrzecionami, takimi jak 2,2 kW. Siła momentu działająca na łożyska w tej konfiguracji spowoduje większe bicie, co oznacza gorsze tolerancje w porównaniu z mocniejszą i prawidłowo zaprojektowaną konstrukcją, w której łożyska znajdują się po tej samej powierzchni czołowej.
Prawidłowe łączniki użyte w ULTIMATE Bee Design. Porównanie łączników
Sprzęgła dwumembranowe są przeznaczone do śrub kulowych, natomiast sprzęgła szczękowe nie są przeznaczone do śrub kulowych. Sprzęgła z podwójną membraną są bardziej wydajne niż sprzęgła szczękowe w połączeniu ze śrubami kulowymi, ponieważ zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić zerowy luz. W konstrukcji sprzęgła membranowego zastosowano płytki metalowe, a nie plastikowe, co czyni je bardziej niezawodnymi i zapewnia dłuższą żywotność. Sprzęgło z podwójną membraną pozwala na wyższą prędkość i tłumienie drgań w systemie, co jest niezbędne dla wysokiej wydajności i płynnej pracy CNC. Płynna praca z niewielkimi lub żadnymi wibracjami oznacza płynniejsze i wysokiej jakości cięcia. Konstrukcja wykorzystująca sprzęgło szczękowe ze śrubą kulową jest błędnym projektem technicznym i powoduje słabe wykończenie przedmiotu obrabianego.
