Your cart
W koszyku nie ma jeszcze produktów
Opis produktu:
Zestaw Zintegrowanego Silnika Serwo 180W 3000RPM 57 do Maszyny CNC Ultimate Bee
Lista części:
- 1x Silnik 57HSE3N 3Nm z kablem silnikowym (5m) i kablem enkodera (5m)
- 1x Sterownik silnika krokowego HBS57
- 3x Zintegrowany serwomotor 57 180W 3000RPM
- 1x Kabel DC 2-żyłowy do podłączenia sterownika silnika do zasilania (oś Z)
- 1x 4-żyłowy ekranowany kabel (sygnał sterownika osi Z)
- 3x 4-żyłowy ekranowany kabel (sygnał sterownika osi X, Y, A)
- 3x Kabel DC 2-żyłowy do podłączenia sterownika silnika do zasilania (osie X, Y, A)
- 1x 4-pinowy złącze EDG przez ścianę
- 1x 6-pinowy złącze EDG przez ścianę
Specyfikacja zintegrowanego silnika serwo 57:
- Model: IHSV57-30-18-36-01-BY
- Wymiary: 52 x 76 x 148 mm
- Napięcie wejściowe: 20-50V DC (wartość typowa: 36V)
- Moc: 180W
- Średnica wału: 8mm
- Moment obrotowy: 0,6 Nm
- Prędkość nominalna: 3000 RPM
- Impedancja: 0,53Ω ±10%
- Prąd wyjściowy: 6A
- Częstotliwość odpowiedzi prędkości: 50KHz
- Maksymalny moment obrotowy: 1,71 Nm
- Częstotliwość impulsów: 250K
- Tryb chłodzenia: naturalne lub wymuszone powietrzem
- Typowe zastosowania: CNC, druk, maszyny laserowe, tekstylne
Specyfikacja silnika 57HSE3N 3Nm:
- Model: 57HSE3N
- Prąd silnika: 3,5A
- Moment obrotowy: 3Nm
- Długość korpusu: 132 mm
- Średnica wału: 8 mm (bez wpustu)
- Prędkość nominalna: 1000 RPM (prędkość bez obciążenia: 2000 RPM)
- Wyjście: dwufazowe, czteroprzewodowe
Specyfikacja sterownika silnika krokowego HBS57:
- Model sterownika: HBS57 (dla silnika krokowego Nema 23, 57)
- Napięcie: DC 16-70V (Nowa wersja: DC 24-80V)
- Sygnał impulsowy: Kompatybilny z 3.3V/5V/24V
- Zakres podziału kroków: 800-51200
Funkcje zintegrowanego serwomotoru 57 180W 3000RPM 0.6Nm:
1. Pełna pętla zamknięta
- Precyzyjna kontrola pozycji i prędkości, idealna do najbardziej wymagających zastosowań.
- Serwosterowanie odporne na zmienne obciążenia i tarcie.
- Wysoka rozdzielczość enkodera zapewnia dokładność pozycji.
2. Niskie nagrzewanie i wysoka efektywność
- Automatyczne dostosowanie prądu do rzeczywistych warunków obciążenia, minimalizując nagrzewanie.
- Brak generowania ciepła podczas spoczynku.
- Maksymalna wydajność energetyczna przy minimalnym zużyciu energii.
3. Płynność i precyzja
- Algorytm sterowania prądem na podstawie wektora przestrzeni zapewnia płynne działanie w całym zakresie prędkości.
- Dokładne pozycjonowanie zarówno podczas ruchu, jak i w spoczynku.
4. Monitorowanie ruchu
- Oprogramowanie JMC umożliwia monitorowanie trajektorii w czasie rzeczywistym, co jest idealne dla aplikacji o wysokich wymaganiach precyzji.
- Możliwość monitorowania prędkości, błędów pozycji i innych istotnych parametrów.
